來源/制造界《ID：baixiu01)
作者/梁風
2021年，『元宇宙』作為年度最嗨詞，熱度幾乎席卷全年，輻射了各行各業。
AR作為元宇宙入口，重要組成，也迎來發展史上的又一高光時刻。
相比傳統的電腦、手機，AR《Augmented Reality，增強現實》技術可以將2D或3D信息疊加到真實物體和現實環境中，革新了信息傳遞、顯示、交互方式。
在2022年開頭，我們篩選復盤了2021年完結的十大工業典型應用案例，希望這些案例與經驗，能給AR行業未來繼續前行帶來一些啟示。
TOP1：鋼鐵行業——寶武鋼鐵打造AR智能運維系統，開啟全新設備運維方式
在2020年，AR在鋼鐵行業的應用就可以說是初戰告捷了。
疫情期間，華菱湘鋼的工程師通過亮風臺提供的AR眼鏡以及AR遠程通訊與協作平臺HiLeia的凍屏、實時標註等功能克服了疫情影響，與中德奧三地專家進行遠程無障礙溝通協作，順利實現跨國遠程裝配。
這是中國鋼鐵業首次通過5G+AR進行跨國遠程裝配。
在此後一年，華為即聯合三大運營商、亮風臺、寶武、華菱湘鋼、河鋼、柳鋼、首鋼等撰寫發佈了《5G智慧鋼鐵白皮書》，明確『5G AR遠程裝配』為5G智慧鋼鐵十大應用場景之一
到2021年，寶武鋼鐵引入亮風臺AR技術與應用，打造了『AR智能運維系統』，為冶金企業帶來了全新的設備運維工作方式。
以往，在需要原廠專家遠程協助、後端專業技術人員與現場點檢人員信息交流、檢修作業的多崗協同場景下，往往隻能采用郵件、電話、微信等方式進行信息交換和溝通協作。
基於當下信息化、智能化技術的飛速發展，以電子郵件、電話等方式傳遞信息、數據的效率已經不能滿足高效、智能的工作需求，而使用微信等互聯網即時通訊工具雖然一定程度解決信息傳遞效率的困擾，但同時又衍生了企業數據安全、信息碎片化等一系列問題。
作為國內首批實現5G鋼鐵生產企業，寶武充分結合5G、雲計算、邊緣計算、大數據、人工智能、AR增強現實等新一代信息技術，借助與亮風臺聯合打造的AR智能運維系統，賦能運營維護、設備管理等各個環節，在發揮下沉式部署優勢，保障數據安全的前提下，實現關聯設備的數字信息可視化、精準遠程協作與高效過程記錄管理，最終完成基於『作業現場』的信息交互能力提升。
寶武現場運維人員佩戴亮風臺最新5G AR智能眼鏡進行設備運維工作
在2021年，基於早期的AR跨國裝配經驗，亮風臺在鋼鐵行業開拓出了更豐富的應用場景，與鋼鐵行業實現了更精耕細作式的合作，進一步助力鋼鐵行業由『制造』向『智造』轉型。
TOP2：能源行業——正泰集團，作業指導AR可視化，新手員工不犯難
熟練的『老師傅』寶貴又稀缺，面對復雜的電力設備、厚厚的作業指導書，現場的新手員工怎麼辦？2021年，正泰集團聯合亮風臺，引入AR利器，打造了一套『AR配電運維系統』。
有了這套系統，上述一直困擾諸多能源企業的『緊箍咒』瞬間土崩瓦解。
『AR配電運維系統』，以可視化方式將作業指導書內容配置導入，現場新手員工佩戴AR眼鏡，掃描設備二維碼就能看到該設備的作業指導內容，按照提示進行一步步地規范操作。
除了設備的圖片、文字、PDF文件等，設備上的一個小按鈕也能顯示出對應的文字說明，極大提高人員現場作業規范水平以及工作效率。
新手員工再也不用手忙腳亂的在現場翻閱厚厚的作業指導書，便捷高效的完成運維工作不再是難事兒。
亮風臺SLAM技術實現的精準3D標註效果
『AR配電運維系統』還可通過喚醒AR遠程通訊與協作平臺HiLeia開啟多方遠程會診。
後臺專家可以在AR眼鏡傳回的第一視角畫面上使用3D標註功能可視化指導現場人員完成相關操作或者是故障處理。
值得一提的是，3D標註基於亮風臺SLAM技術，它的特點就是精度高、速度快、支持各種復雜場景。
在工業場景中，精準性很重要，否則一個小小的A按鈕的說明被標記到B按鈕去，造成操作失誤將會帶來難以預計的損失。
TOP3：自動化行業——羅克韋爾應用AR技術，創造性打破培訓測試僵局
為了使員工保持和不斷提升工作能力，企業常常會花費很大人力物力進行持續的員工培訓。
那麼，面對復雜的技能知識，如何衡量員工確實掌握和理解到位？如何客觀評估培訓是否有效，在源頭提升質量控制能力和交付能力呢？羅克韋爾自動化使用FactoryTalk InnovationSuite的AR功能找到了解決方案。
開發團隊在Vuforia Studio系統平臺構建了測試場景，引入了培訓測試所需的CAD文件，以便創建映射到不同產品佈局和接線示意的佈線圖。
在Vuforia Studio系統平臺，受訓人員利用便攜的平板電腦、手機或AR眼鏡即可接受高度擬真的互動演示、培訓。
他們可以借助平臺解決一些基本問題來證明他們確實理解了接線圖，比如應該用什麼顏色、什麼尺寸、什麼材質的線來完成接線圖所要求的線路連接。
系統可以提示多種可能的方式來幫助培訓人員理解和完成測試過程。
通過這個系統，受訓人員可隨時隨地進行測試，並且系統會記錄下整個過程來幫助管理者分析、精確定位知識差距並通過進一步培訓解決這些差距，提升員工能力。
借助AR技術，羅克韋爾自動化最終實現了5%的培訓時間減少，並將相同的培訓方法擴展應用到了其他生產線。
Vuforia Studio系統展示的虛實融合演示效果
TOP4：石化行業——東北石油局集成AR技術，打造存量系統融合新技術范本
對於很多工業企業來說，工業4.0轉型升級過程中，雖然智能化得到了升級，但也伴隨著系統越來越多，數據越來越海量的新問題，反而加劇了工作負荷，那麼如何既能利用AR新技術來降本增效，又能不增加多系統負擔呢？東北石油局在2021年打造了融合范本，實現了存量系統和AR新技術之間的斷層彌合。
東北石油局在已有GIS平臺基礎上，集成亮風臺AR遠程通訊與協作插件HiLeia.PS，打造了『AR可視化協作管理平臺』。
該平臺主要應用於故障診斷和應急維修兩個場景，幫助後端專家與現場作業人員進行第一視角的可視化溝通。
現場工人點擊地圖標簽即可呼叫遠程支持，且系統支持GPS定位回傳
很多時候，現場的問題隻是一些小問題，但由於現場人員缺乏特定技能，很難在現場解決，故而浪費了大量的專家資源。
另外有些情況是，專家到達現場，診斷出問題，但現場又缺少維修配件。
由於配件運輸時間長，專家隻好先回去，等配件到了，再第二次奔波到現場解決。
寶貴的專家資源被大量浪費在路上，實屬可惜。
有了這套系統以後，三百多公裡外的松原油田工人只要佩戴亮風臺AR眼鏡HiAR G200，就能馬上得到長春石油局技術專家『如臨現場』般的支持了。
故而，借助這套系統，東北石油局有效釋放了專家資源，極大降低了差旅成本，實現石油行業降本增效再進一步。
TOP5：重工機械——AR改變傳統檢修模式，打造低成本提升客戶滿意度范式
對於制造企業而言，時間就是金錢。
如何縮短檢修時間、提升檢修效率，是制造企業在不斷思考的問題。
2021年，韓國某跨國集團、全球重工機械制造商50強與亮風臺合作打造的『遠程智能巡檢AR系統』上線。
這套系統配合AR眼鏡使用，可實現AR設備自動監測+專家遠程支援兩大功能，適用於各類工程設備巡檢及維修工作，能夠在故障、維修現場，通過遠程技術支援，快速判斷故障原因，拿出最效率的解決方案。
比如，如果設備確定需要到場處理，支援人員可提前了解現場設備情況，依據設備的運行狀態和故障原因，提前準備好所需要的各類配件。
這種方式規避了支援人員先奔赴現場檢查，再回來等待維修配件到位的問題，極大提高了客戶響應和服務效率。
巡檢人員佩戴AR眼鏡完成智能自檢
工程機械屬於重要的生產資料，在很大程度上有著不可替代性，一旦機器出現故障就意味著被迫停工，可能給客戶造成嚴重的經濟損失，甚至可能影響整個工程的進度。
借助該系統，該跨國集團既節省檢測時間，提高檢測效率；也提高服務力量薄弱地區的維修服務效率；還可以減少裝備停機時間、降低客戶經濟損失。
一舉多得，提升了客戶滿意度。
TOP6：汽車行業——上汽通用『AR智能車書』，用戶買後體驗再升級
在過去，第一次買車後，很多消費者會拿著厚厚的使用說明書，在自己的愛車上邊翻邊找邊操作研究，這個按鈕是什麼意思、怎麼設定巡航減速、碰撞系統怎麼用……一系列的問題讓人抓耳撓腮，厚厚的說明書既難懂又容易遺忘，最終隻能躺在不知道什麼地方默默吃灰。
《雪佛蘭AR車輛手冊》演示『座椅加熱』功能
2021年，亮風臺與上汽通用合作，基於AI深度學習、AR等技術，打造《雪佛蘭AR車輛手冊》，借助該AR車輛手冊，用戶隻需要通過手機掃描車內圖標，就可以顯示其對應功能、功能描述、動畫演示、視頻介紹等，包括識別錯誤提醒機制，幫助用戶快速熟練新車、升溫車人熟悉感。
AR實時交互，能夠真正有效減少用戶使用負擔，幫助輕輕松松了解新車的每一處細節，實現『一掃就知』！有了這套AR智能車書以後，廣大車友們再也不用怕看不懂說明書了。
在技術層面，相比前兩次亮風臺與上汽通用的合作，雙方本次合作的『雪佛蘭AR車輛手冊』做了重大技術升級，其基於訓練卷積神經網絡的深度學習技術，在進行AR車輛識別時，可以不斷使用標註信息進行監督訓練，使用輕量級模型框架加快前向推理速度，並且利用增強數據方法減小過擬合加強泛化能力。
TOP7：紙制品行業——Kruger『AR在職指導』，幫助員工應對信息化挑戰
全球工業信息化和智能化發展浪潮下，工業作業現場的設備越來越復雜、要掌握的信息也越來越多，對於一線員工形成了巨大的挑戰。
為了提升員工面對復雜設備和海量信息的信心和能力，北美紙制品生產企業Kruger引入了AR技術，為員工在作業現場提供『在職指導』，提升他們的工作信心以積極應對信息化挑戰。
Kruger工廠的員工正在『AR在職指導』幫助下進行設備操作
『AR在職指導』系統集成Power App和Dynamics 365 Supply Chain Management，在工作現場創建工作清單與步驟說明的數字信息。
現場員工在工作時佩戴AR眼鏡即可快速訪問這些數字信息，觸手可及。
根據指示進行操作時，也不必擔心自己的操作步驟有誤而增加大量的檢查和確認時間，極大提升質量控制與交付能力。
AR技術，為Kruger的一線員工提供了全新的學習與工作方式。
TOP8：家電行業——海爾AR應用再深入，開拓『首樣質檢』新場景
工廠首件產品檢測對生產質量把控意義重大，如能及時發現首件產品問題就能夠極大避免整體產線的產品質量問題，為企業規避損失。
目前很多工廠采用人工檢查並填報紙質單據的方式，檢查過程用人多、效率低；報告及數據上傳存在滯後、易出錯、易遺漏等問題。
2021年，青島中德智慧園區內的滾筒互聯工廠引入亮風臺AR智能眼鏡和AR首件質檢系統。
質檢員開始質檢後，AR眼鏡將自動開啟全程錄像。
通過AR眼鏡，質檢員可以在檢測現場查看到流程中每一步驟的檢驗內容、操作指導等數字信息、還可通過語音進行程序控制、質檢項目選擇、檢測結果輸入等。
在完成整個場景後，將檢驗信息上傳到質檢後臺，後臺支持相關數據的查詢、展示及報告的生成。
AR首件質檢實現了工廠工單無紙化、信息標準化、巡檢電子化、管理可追溯等能力積累，助力海爾在首件質檢中效率提升。
質檢員演示AR首件質檢過程
亮風臺與海爾的合作其實由來已久。
2019年5月開始，海爾智研院與亮風臺達成戰略合作，由海爾智研院牽頭，共同成立國內首個面向工業領域的虛擬現實技術應用聯合實驗室。
依托該實驗室，雙方在智能制造多個環節展開了密切合作，不斷探索新技術應用場景，共同推動AR技術在海爾、海爾生態夥伴體系等工業場景中的商業落地。
TOP9：工程機械——三一集團以AR驅動服務升級，打通數字化服務『最後一公裡』
傳統客戶服務模式下，服務工程師需要反復奔赴現場，花費大量時間清除故障；而服務工程師還會因為經驗不足，需向異地專家尋求技術支持，而異地專家又『看不到說不明』。
現場的不可視直接導致雙方往往『雞同鴨講』，難以高效排故。
為此，三一集團引入亮風臺，與樹根互聯融合，搭建售後遠程支持平臺，將AR技術應用於服務體系，與實時音視頻、4G/5G無線通訊等技術相融合，為處於不同地點的一線現場人員和服務中心專家、售後團隊成員建立一體化的AR協作空間，搭建售後服務體系故障解決、產品改進與培訓的數字化賦能平臺。
AR實時音視頻協作效果圖示
未來，三一工程師遇到難以解決的故障時，借助亮風臺AR技術，利用AR掃描，即可智能識別故障部位，實時檢索相關案例，並將現場『第一視角』情況傳輸至後方，由專家指導排故，即時判定故障責任，提高服務工作效率。
TOP10：食品飲料——百事可樂引入AR設備，提供跨越語言障礙的技能培訓與生產效率提升
在沒有引入AR技術之前，百事可樂位於南非德班的Prospecton工廠需要員工掌握四種以上的語言才能保證工作的順利進行，這對普通一線員工來說幾乎是不可能的。
然而，通過在日常培訓中引用AR技術，多國語言已經不再成為工作障礙了，只要佩戴上AR眼鏡，不具備外語能力的當地工人，就可以在車間接受培訓和開展工作。
與此同時，借助AR眼鏡內置的視頻會議軟件Zoom，各地工廠及團隊可以隨時溝通，互相學習先進技術，交流經驗。
在疫情影響嚴重的百事愛爾蘭工廠，管理人員需要在減少廠內操作人員數量的同時維持工廠的正常運轉。
他們借助AR眼鏡內置的Zoom應用，就可實現居家辦公人員與現場人員遠程溝通，讓工人可以便捷開展工作交流，最終提升生產效率。
百事工廠員工佩戴AR設備進行工作
看完上述十大案例，我們不難發現，它們都跟一個詞緊密相關，那就是『現場』。
在2021年，AR遠程協作實現連接現場與後端，已然成為工業界基礎性標配應用。
而更令人欣喜的是『可視化數字工廠』、『可視化作業現場』在不斷得到發展和深化，AR在工業領域的應用在向更深層次發展！我們或可從中窺見一種未來在被更快、更廣泛地實現，那就是AR連接的『可見』物理世界與『不可見』數字世界虛實融合的世界。
從VR/AR以及區塊鏈、數字貨幣等新生事物始露苗頭，5G商用落地，對下一代互聯網的描繪一直不斷，有人稱為超級互聯網、3D互聯網、全真互聯網、空間互聯網，再到如今熱議的『Metaverse《元宇宙》』。
那2022年後的未來世界，究竟應該由誰來描繪和實現呢？我們或可樸素些表達，就是『下一代互聯網』。
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