近日，在上海一家變速箱技術服務有限公司的檢測車間，技術人員李志軍正認真地對一臺變速箱進行維修檢測。
通過虛擬檢測一體化電腦平臺的數字化工作流程，整臺變速箱的結構部件清晰出現在檢測屏幕上。
『維修車間反映這臺變速箱中一個壓力控制電磁閥存在壓力控制傳感不準確的問題，我們正在排查故障』李志軍說，在使用虛擬檢測平臺以前，一臺變速箱的故障維修檢測需要經歷多道繁瑣程序，周期最少為7天，現在通過虛擬檢測平臺，一般2小時至4小時就能找出問題。
這套基於VR《虛擬現實》技術的汽車變速箱模擬檢測系統是由南昌菱形信息技術有限公司《以下稱『菱形技術』》研發生產的。
『汽車變速箱結構復雜、種類繁多，在設計、生產、檢測和維修方面需要耗費大量人力，傳統軟件較多專註於產品設計，無法對接真實生產和裝配維修，我們通過VR仿真與機械電子技術相結合，實現了變速箱虛擬裝配和檢測，準確率達99%以上』菱形技術創始人蘇橫軍說。
『通過這套系統，技術人員隻需佩戴VR眼鏡，就可清晰查看變速箱變化的換擋操作或轉向操作，隨著電腦中模擬數據的輸出，配合位於座椅上技術人員的操作，可以直觀查看裝置臺內部支架上齒輪組的運行狀態，快速完成測試，並及時發現問題和改進設計方案』蘇橫軍說。
蘇橫軍是計算機專業博士，曾在上海的制造業企業擔任總工程師，工廠的從業經歷讓他對國內制造業的發展特點、企業的難點痛點有較為深入的了解。
2014年6月，蘇橫軍回到南昌成立菱形技術後，開始涉足VR行業，並將發展目光瞄準『VR+工業應用』，為工業企業提供科技服務。
得益於深厚的工業背景和成熟的VR技術，公司快速成長為省級專精特新企業及國家級高新技術企業。
『隨著VR技術的飛速發展，催生了個性化定制、服務型制造等新模式、新業態，讓VR技術賦能工業應用，有著廣闊的前景』蘇橫軍說。
自成立之初，菱形技術就十分重視研發工作。
公司先後與多個科研院所和大學成為戰略合作夥伴，建立了工業仿真技術團隊。
『我們公司共有員工50人，其中研發團隊就有32人』蘇橫軍說，菱形技術打造的VR工業仿真系統包括虛擬設計、虛擬裝配、虛擬檢驗及數字化工廠等，能有效整合主流工業數據，搭建三維應用場景，覆蓋生產制造各項流程，為工業制造行業提供虛擬現實設計解決方案，還可以通過低成本模擬生產，幫助企業提升研發效率，節省研發、生產經費。
目前，菱形技術還瞄準了一個新的細分賽道，即為童車制造行業的VR工業仿真開發檢測平臺。
『童車在制造過程中，要經歷漫長的設計、選材、組裝、檢測等流程，耗費企業大量的時間和經濟成本』蘇橫軍說，菱形技術正著手研究搭建童車制造領域的VR仿真設計、組裝、檢測平臺。
完成後，童車制造的各個環節都能在虛擬平臺上實現『數據先行』。
在虛擬平臺上完成測評後再進行實物制造，童車企業一次性通過質量認證的比例將提高到95%以上，效率大大提升。
從2020年企業營收突破2000萬元，到2023年企業預計實現全面營收5000萬元，菱形技術深耕『VR+工業應用』領域，先後申請相關專利66個。
『我們將不斷進取、持續創新，與智能制造相配合，推動工業產業轉型升級』蘇橫軍說。
《經濟日報記者 劉 興》